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科 鵬 塑 膠
Ke Peng plastic
13年專業塑料吹塑制品一站式生產廠家
各類材質塑料瓶容器行業、吹塑廠家供應商<span id="ch9ff"></span>
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13年專業塑料吹塑制品一站式生產廠家
各類材質塑料瓶容器行業、吹塑廠家供應商
從上兩期的科鵬塑膠科普課堂可以看出，PET吹塑瓶成型工藝每個細節都是非常關鍵的，那今天我們的技術專家就對這些做一個全面的總結，讓更多想從事PET吹塑瓶成型工藝的人對此有更深的認識，同時也為中國制造貢獻一份微薄之力。
PET吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同，可分為注射拉伸吹塑（簡稱注拉吹）和擠出拉伸吹塑（簡稱擠拉吹）兩種成型方法。
注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續送至加熱爐（紅外線或電加熱）經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，最后經吹脹吹制成型。以下是對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。
1、設備
目前國內使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進的二步吹塑機，該種設備自動化程度高、產量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時產量約幾千個，有的可達六萬個。
2、影晌因素
工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹（位置、壓力和流量），拉伸桿，高壓吹（壓力、位置），以及模具等。
2.1 瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實際情況具體對待。
2.2 加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻（如上輕下重）、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
2.3 預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
2.4 拉伸桿
拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。
2.5 高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行
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惠州科鵬吹塑廠家，作為一個有著十三年經驗的PET塑料瓶廣東廠家，印刷這一項肯定是少不了的。上期介紹的是我們印刷部的全自動機器，當然并非所有的產品都能在全自動機器上印刷的，有的產品細節制作要求更高，顏色圖案要求更完美，這樣就是使用半自動印刷機了。我公司有若干臺半自動印刷機，使用產品用途大多在化妝品......
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